КАК ДА НАГЛАСИМ ДЕЛИТЕЛИТЕ НА ПРИСПОСОБЛЕНИЯТА?

Текст снимка:Технологична схема на работния процес в приспособленията от фамилията ППК и КМД-6: 1 - делител; 2 - изтеглящ валяк; 3 - откъсваща плочка; 4 - пренасяща верига; 5 - шнек за кочаните; 6 - наклонена камера; 7 - битер; 8 - отражателен дефлектор; 9 - вършачен барабан; 10 - отбоен битер; 11 - контейнер за баластно тегло; 12 - контрабарабан; 13 - надробяващ апарат; 14 - приемен битер; 15 - шнек за стъблата; 16 - отрязващ апарат за стъблата Може би не е излишно да кажем, че точното нагласяване на делителите на приспособленията е много важно. Те трябва да минават непосредствено под най-нискоразположените кочани, да са на еднаква височина и да са успоредни на терена. Когато условията позволяват, те следва да са максимално високо спрямо земята, за да не "улавят" камъни и други чужди тела. От една страна, това намалява количеството на плевелната растителност, която влиза в комбайна, а от друга - секциите на приспособлението "пронизват" относително по-къси стъбла, в резултат на което валяците ги изтеглят по-бързо (защото са с по-малка дължина). А това увеличава скоростта на движение на агрегата и неговата производителност. Наклонът на секционните делители винаги трябва да се съобразява със състоянието на посева. За работа в прави посеви, в които кочаните не са клюмнали, секционните делители следва да се поставят в по-стръмна позиция, тъй като това дава възможност за работа и при по-високи скорости на движение. И обратно - когато посевите са полегнали или са с ниско разположени кочани, необходимо е делителите да се поставят в по-полегнало положение. При работа в нормални посеви разстоянието между делителите на приспособленията от фамилията ППК и КМД-6 и терена трябва да е в границите на 50-60 см, а в полегнали посеви се допуска те едва да докосват земята. В посочените приспособления има още няколко много важни регулировки, които почти никога не се правят или пък се подценяват от комбайнерите. За по-добра ориентация по-долу ще посочваме само каталожните номера на частите от приспособленията от фамилията ППК, тъй като те са най-разпространени. Регулировъчните величини, местонахождението на органите, нуждаещи се от регулировка, както и начините за осъществяването им в приспоблението КМД-6 са еднакви. Различни в някои случаи са само броят на частите в отделни възли или дължината на последните - например броят на чифтовете ножове в отрязващия апарат на ППК-4 и ППК-4-03 са 4, а при КМД-6 - 6, макар че и двата апарата са двусекционни. Кои са тези важни регулировки? 1. Хлабината между ножовете на отрязващия апарат за стъблата 16 (виж фигурата) и противорежещите пластинки (кат. № КПР 43.040А), закрепени върху ръба на коритото на шнека за стъблата, винаги трябва да е между 4 и 5 мм. Това се постига чрез преместване на пластинките след разхлабване на закрепващите болтове с 3-4 оборота. При затягането на разхлабените болтове следва да се внимава за точното съвпадение на върховете и вдлъбнатините от рифелованите повърхности на шайбите (кат. № КОШ 18.416) и на противорежещите пластинки. При подбирането на ножовете (кат. № КСКУ 06.28.040А) разликата между теглата на отделните чифтове от тях, предвидени за монтиране в един апарат, не трябва да е повече от 20 г. Статичното балансиране на отрязващия ротор следва да се постига чрез подбиране на подходящи пакети от прилаганите към присобленията 6 вида балансиращи пластинки (кат. № КСКУ 06.28.406, КСКУ 06.28.412, КСКУ 06.28.504, КСКУ 06.28.505, КСКУ 06.28.507 и КСКУ 06.28.508). 2. Хлабината между режещите ръбове на ножовете (кат. № КСКУ 31.04.120А) и противорежещите пластинки (кат. № КЗКУ 31.04.110) в надробяващия апарат 13 трябва да е между 3 и 4 мм. Постига се чрез преместване (след разхлабване на закрепващите болтове с 3-4 оборота) на опъващите планки (кат. № КПР 50.080), разположени между лагерните корпуси на вала на барабана и конзолите за закрепването му в неговия кожух. Посочената хлабина от 3-4 мм може да се постигне и чрез индивидуално регулиране на всеки от ножовете благодарение на овалните отвори върху тях (за закрепващите ги болтове) и опорните винтове (по два за всеки нож) върху задната им страна. 3. Хлабината между режещите ръбове на ножовете на барабана и дъното на неговия кожух следва да е между 3 и 7 мм. Тази регулировка е от решаващо значение за изхвърлящата способност на барабана. Не е ли правилно нагласена, хлабината може да стане причина за чести задръствания по време на работа. Големината й от 3-7 мм се постига чрез подбиране на подходящи пакети от специални регулиращи пластинки (кат. № КОШ 23.418), поставяни между опъващите планки и лагерните корпуси (след предварително разхлабване на закрепващите болтове). 4. Хлабината между предния ръб на изхвърлящите лопатки (кат. № КСКУ 31.04.310) и ножовете не трябва да надхвърля 0,6 мм. Желателно е те плътно да лягат върху ножовете. 5. Изброените дотук регулировки може да се извършат най-лесно, след като се свали коритото (кат. № КПР 45.000.3) под приемния битер и се отвори капакът (кат. № КПР 51.050А) на кожуха на надробяващия апарат. При подбирането на ножовете в комплекта (от 8 ножа), предвиден за монтиране върху барабана, разликата в теглото на отделните ножове не трябва да е повече от 20 г. А при евентуално заменяне на нож от барабана, новомонтираният следва да е с еднакво тегло с диаметрално разположения. Същото важи и при заточването им - заточвате ли даден нож, трябва да заточите и срещуположно лежащия! Статичното балансиране на комплектувания надробяващ барабан може да се осъществява чрез монтиране или сваляне на специални тежести (кат. № КСКУ 31.04.105) с помощта на болтове М12х50 върху неговите розетки. Винаги след заменяне (или заточване) на ножовете е необходимо да се провери величината на вече изброените хлабини (чрез завъртване на барабана на ръка) и затегнатостта на болтовете, закрепващи ножовете, противорежещите пластинки, лопатките и лагерните корпуси на вала на барабана, както и на опорните винтове на ножовете. 6. Регулиране на уплътняващата способност на приемния битер 14 чрез принудително опъване на неговите пружини (посредством регулиращи винтове). Нормалната работна дължина на пружините трябва да е в границите на196-205 мм. 7. Регулиране на дължината на частиците на надробените стъбла чрез заменяне на дисковото зъбно-верижно колело със Z=45 (кат. № КПР 48.416), разположено отляво в задвижването на битера, с резервното (от сандъка с принадлежностите към приспособлението) със Z=36 (кат. № КПР 48.404). С тази замяна оборотите в минута на приемния битер се увеличават от 220 на 272, а с това и едрината на надробените частици. За съжаление тази особеност не се знае от комбайнерите. В приспособлението КМД-6 такава регулировка няма. 8. Регулиране на хлабината между навивките на шнека за стъблата 15 и дъното на неговото корито. В зависимост от условията на работа чрез винтовите механизми за преместване на лагерните корпуси на шнека тази хлабина е необходимо да се поддържа между 5 и 30 мм - при приспособленията от фамилията ППК и между 3 и 20 мм - при КМД-6. 9. Регулиране на предпазния съединител на шнека за стъблата (разположен отдясно - при присобленията ППК-4 и ППК-4-03 и отляво - при КМД-6). Големината на предавания въртящ момент е оптимална, когато дължината на централно разположената пружина (кат. № 06.30.605-01) в свито състояние е в границите на 103-113 мм 10. Регулиране на дължината на двете щанги (кат. № КПР 47.160А), задвижвани от хидравличния цилиндър на отражателния дефлектор 8 и отиващи към фиксиращите го ключалки (кат. № КЗКУ 31.54.100 и КЗКУ 31.54.110). За осигуряване на плътно лягане на дефлектора към изходния фланец на изхвърлящата тръба и надеждно фиксиране от ключалките, дължината на щангите трябва да е между 533 и 553 мм. Гаранция за правилно подбраната им дължина е задължителното появяване на хлабина от 0,5.1,0 мм между дъното на елипсовидния отвор в горните им краища и присъединителните палци на ключалките при фиксирано (заключено) положение на дефлектора (важи само за приспособленията от фамилията ППК). 11. Регулиране на страничната хлабина в зацепването на зъбните колела в редуктора за отрязващия апарат (отляво на приспособленията). Оптималната големина на тази хлабина е 0,22 мм и се постига чрез подбиране на пакет от регулиращи пластинки (кат. №№ КЗКУ 06.51.402-01 и КЗКУ 06.51.402-02), който се поставя между дистанционната втулка (кат. № КЗКУ 06.38.803) и двуканалната шайба за трапецовидния ремък 2УВ-2000 (2-22х18х2000 мм). 12. Регулиране на страничната хлабина в зацепването на двойките конусни зъбни колела в секционните разпределителни кутии за задвижването на изтеглящите валяци и пренасящите вериги. Чрез подбиране на подходящи пакети от регулиращи шайби (кат. №№ КЗКУ 06.16.404, КЗКУ 06.16.404-01, КЗКУ 06.16.404-02, КЗКУ 06.16.404-03... -04 и -05) върху задвижваното зъбно колело тя винаги трябва да се поддържа в границите 0,10-0,38 мм. 13. Регулиране на зоната на нечувствителност в сигнализационната система за нарушенията в технологичния процес. На пактика тази зона се определя от големината на хлабината между лоста за включване на системата и притискащия диск (кат. № КПР 46.417) на предпазния съединител на шнека за стъблата. Оптималната й стойност (по цялата окръжност на диска) е 1,0-1,5 мм и се постига чрез преместване на корпуса на сигнализатора (благодарение на елипсовидните отвори за закрепването му към рамата на приспособлението). Това важи само за приспособленията от фамилията ППК. За особеностите при КМД-6 - виж ръководството за неговата експлоатация! 14. Регулиране на опънатостта на трапецовидните ремъци от типа УВ (22х18 мм). Оптималната опънатост се регламентира от провисването при въздействие с определена сила в средата (между двете шайби) на теглещия участък от ремъчния контур: - за ремъка 4УВ-3550 от главното задвижване - провисване от 18 мм при въздействие със сила от 6,6 кгс; - за ремъка 3УВ-2000 от задвижването на надробяващия апарат - провисване от 8 мм, при въздействие със сила от 5,2 кгс; - за ремъка 2УВ-2000 от задвижването на отрязващия апарат - провисване от 10 мм, при въздействие със сила от 4 кгс. В приспособлението КМД-6 за същото провисване (10 мм) въздействието следва да бъде със сила от 4,8 кгс - при нов ремък, и с 3,7 кгс при вече работил ремък. За ремъците 2УВ-2240, -2800, 3УВ-2240, -2800 и 4УВ-3750 в приспособлението КМД-6 - виж ръководството за неговата експлоатация. При необходимост опъването на първите два ремъка се осъществява чрез предвидените за целта опъващи шайби, а на третия - чрез преместване на редуктора в задвижването по елипсовидните отвори на носещата го конзола. 15. Регулиране на опънатостта на втулко-ролковите вериги. Оценява се по големината на завъртването на звената от теглещия участък на верижния контур при натискане (в посока на движението на веригите) на отвертката (пробоя), поставена между ролките на веригите. Когато завъртването на звената надхвърля 20-30 градуса, веригите следва да се опъват чрез предвидените за целта опъващи зъбно-верижни колела. 16. Регулиране на баластното тегло за донатоварване на управляемите колела на комбайна в рамките на до 600 кг при агрегатите, съставени с приспособления от фамилията ППК и в границите 700-800 кг - при използване на приспособлението КМД-6. То се прави чрез запълване с почва, пясък или с други инертни материали на специалните контейнери 11 от принадлежностите на съответните приспособления и закрепени върху вършачката на комбайна. За постигане на необходимата скорост при повдигането на относително тежките приспособления ППК-4 (2910 кг), ППК-4-3 (2960 кг) и КМД-6 (4385 кг), към принадлежностите им е приложен и допълнителен хидравличен цилиндър. Монтирането му към предния мост на зърнокомбайна и свързването му с хидравличната система на последния трябва да става според указанията за тази цел, дадени в ръководствата за експлоатация на съответното приспособление. Хидравличният цилиндър на отражателния дефлектор трябва да се свързва с изводите за захранване на вариатора за оборотите на мотовилото и за хидравличните цилиндри за повдигането му (при хедера за зърнено-житни култури). Затова привеждането на дефлектора от транспортно в работно положение и обратно трябва да става чрез едновременно преместване (в една и съща посока) на лостовете за управляване на вариатора за оборотите и на хидравличните цилиндри на мотовилото в кабината на комбайна. При преместване на тези лостове напред (гледано от работното място на комбайнера) дефлекторът следва да се изправя, а при преместването им назад - да ляга наляво (това важи за ППК-4 и ППК-4-03). За подробностите в това отношение при приспособлението КМД-6 - виж ръководството за неговата експлоатация. Скоростта на движение на агрегата винаги трябва да е синхронизирана с линейната скорост на пренасящите вериги. Идеално подбраната скорост на движение на зърнокомбайна се смята тази, която по големина е еднаква с линейната скорост на веригите. Тогава палците на веригите дори помагат при изтеглянето на стъблата и откъсването на кочаните. Когато са еднакви двете скорости, стъблата под зърнокомбайна остават прави. В случай че работната скорост на зърнокомбайна е по-висока от тази на веригите, стъблата под него са наклонени напред, а кочаните, подскачайки над веригите, падат на земята (пред агрегата). Ако скоростта на зърнокомбайна е по-ниска от скоростта на веригите, последните дърпат стъблата назад и често дори ги откъсват (особено в презрели посеви), а падащите при това кочани се превръщат в загуба на зърно (макар и възвратима). Често приспособленията влачат под себе си стъбла. Между многото причини за тази картинка на полето е недостатъчното разстояние между откъсващите плочки или излишно високата скорост на движение на зърнокомбайна. За такива случаи ви препоръчваме да увеличавате въпросното разстояние, докато откъсването на кочани започне да се осъществява в средната част на откъсващите плочки. Ако влаченето на стъбла се дължи на повишената скорост на движение, тя следва да се намали или пък да се заменят зъбно-верижните колела върху задвижващите валове (важи за приспособленията от фамилията FКА). Влачене на стъбла може да има и в случаите, когато посевът е слаб, презрял или сух. Тогава ще трябва да свалите уловителите на кочаните, а делителите на секциите да спуснете възможно най-ниско до терена.